Проектирование сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО)

Планирование загрузки участка ЦРМ на год осуществляется на основании исходных данных индивидуального задания (Таблица Т.1 Состав МТП). Для определения трудоёмкости (объёма) работ на планируемый год на проектируемом участке ЦРМ необходимо единицу трудоёмкости ремонта деталей /РД/ по данной марке машин умножить на количество машин данной марки (за минусом количества списываемых машин – по реальным данным) согласно формуле (1): T Г УЧ = t УЧ n чел-час (1) Где: T Г УЧ – годовой объём РД всех машин данной марки на проектируемом участке, чел-час ; t УЧ – единица трудоёмкости (объёма) работ по РД машин данной марки, чел-час , см.

Приложение П.2; n – количество машин данной марки, штук, см.

Приложение П.1. Пример: Для двух тракторов Т-150: t УЧ = 10,56 T Г УЧ = 21,12 Результаты остальных расчётов См.

Таблицу Т.2 «Объём ремонта деталей на 2000 год на сварочно-наплавочном участке ЦРМ хозяйства /АО/». Таблица 2. ОБЪЁМ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ на сварочно-наплавочном участке ЦРМ хозяйства /АО/ на 2000 год.

Сводная ведомость загрузки участка. Для распределения объёма РД по кварталам планируемого года на проектируемом участке ЦРМ хозяйства /АО/ необходимо предварительно по календарю подсчитать количество рабочих часов за год и за каждый квартал (См. таблицу 4) и занести эти данные в таблицу 3, после чего определить трудоёмкость (объём) работ по РД по данному виду машин в рассчитываемом квартале по формуле (2): T КВ УЧ = T Г УЧ Д КВ Р / Д Г Р чел-час (2) Где: T КВ УЧ – трудоёмкость работ на планируемом участке в расчётном квартале планируемого года по данному виду машин, чел-час ; T Г УЧ – годовая трудоёмкость работ на планируемом участке по данному виду машин, чел-час (См. таблицу 2, графу 6); Д КВ Р , Д Г Р – число часов работы рабочих на данном участке за рассчитываемый квартал или год, час (См. таблицу 4: 7Д 7 + 6Д 6 час); Пример: Для тракторов T I УЧ = 185 491 / 1820 » 50 чел-час В таблицу 3 из таблицы 2 выписываем данные по объёму РД данного наименования машин «ИТОГО» (значения граф 1, 6 из таблицы 2 в графы 1-3 таблицы 3. Значения граф 4-7 таблицы 3 определяются по формуле). Для определения объёма дополнительных работ на проектируемом участке необходимо предварительно суммировать по вертикали объём РД по всем видам машин получим: Основные работы «Итого» за год и по кварталам T КВ УЧ, T Г УЧ . Умножив его на процент дополнительных работ, определяем объём дополнительных работ по формуле (3). Таблица 3. СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства /АО/ на 2000 год.

График загрузки проектируемого участка является графическим выражением сводной ведомости (Таблица 3) и позволяет мастеру участка (или его бригадиру) определить загрузку конкретных рабочих в конкретный период времени года с учётом его опыта работы и квалификации. По левой вертикали в выбранном масштабе откладывается трудоёмкость работ данного вида основных и дополнительных работ (прибавлением одного к другому) на основании данных таблицы 3. Номер работы в данном прямоугольнике ставится в числителе, а значение трудоёмкости в чел-час (в целых числах) указывается в знаменателе и обводится кружком. По горизонтали проставляется время в час («Месяцы и кварталы 2000 года»). График загрузки позволяет заведующему ЦРМ осуществлять руководство ходом его выполнения и внесения в него корректировки в случае необходимости – так приобретается опыт работы с людьми (Р П ). 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ СВАРОЧНО-НАПЛАВОЧНОГО УЧАСТКА ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год. 2.1. Определение фонда времени рабочих и оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

Действительный фонд времени рабочих проектируемого участка определяется по формуле (4): Ф ДР = (7 Д 7 + 6 Д 6 ) * t – Т ОТП час (4), где: Д 7 – количество рабочих дней с семичасовым рабочим днём (по календарю – с понедельника по пятницу включительно), дней; Д 6 – количество рабочих дней с шестичасовым рабочим днём (по календарю – субботы и предпраздничные дни), дней.

Выходные и праздничные дни в расчёт не принимаются – не рабочие. t - ( тау ) – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по болезням и другим причинам (для учебных целей принимаем = 0,96); Т ОТП – время отпуска рабочих проектируемого участка, час (см. приложение П.4). Ф ДР = 1988 – 168 = 1812 (час) Действительный фонд времени оборудования проектируемого участка определяется по формуле (5): Ф ОБ = (7 Д 7 + 6 Д 6 ) час (5), Ф ОБ = 2071 (час) Для упрощения расчётов составляем таблицу 4 «Фонд времени рабочих и оборудования участка, по которому мы ведём расчёт. За основу берём календарь текущего года и проставляем сначала в каждый квартал количество рабочих дней Д 7 и Д 6 на соответствующую строчку (графы 4-7), а затем суммируя их, заполняем графу 3 – данные за проектируемый год в целом.

Подобным образом в соответствии с формулами (4) и (5) поступаем с остальными расчётами. В качестве примеры приводим расчёт Ф ДР за наиболее загруженный квартал проектируемого года.

Таблица 4. ФОНД ВРЕМЕНИ рабочих и оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

Среднегодовое количество производственных рабочих проектируемого участка определяем по формуле (6): Р П = Т Г УЧ / Ф Г ДР чел (6), где: Т Г УЧ – годовая трудоёмкость работ на участке, чел-час (см.

Таблицу 3, графу 3 «Работы на участке ВСЕГО»); Ф Г ДР – годовой действительный фонд времени рабочего проектируемого участка, час (см. таблицу 4). 2.3. Определение количества основного оборудования проектируемого сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

Требуемое количество основного оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) определяется по формуле (7): П ОБ = Т Г УЧ / (Ф Г ОБ * П СМ * t ОБ ) штук (7), где: Ф Г ОБ – годовой действительный фонд рабочего времени оборудования, час (см. таблицу 4). П СМ – число смен работы оборудования в сутки, безразмерная величина, t ОБ – коэффициент использования рабочего времени оборудования (для учебных целей принимаем равным t ОБ = 0,98); П ОБ = 3630 / (2071 * 1 * 0,98) » 2 2.4. Спецификация оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

Используя данные справочников и пособий (Л.2,Л.6,Л.7,Л.8,Л. II .Л.13,Л.16,Л.17,Л.18), выбираем основное и вспомогательное оборудование участка, необходимое для организации рабочих мест данному расчётному количеству рабочих проектируемого участка и заполняем таблицу Т.5: Таблица 5. СПЕЦИФИКАЦИЯ оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

Сложив данные графы 6 по вертикали определяем площадь, занимаемую оборудованием участка F ОБ м 2 . Она необходима для определения площади и габаритов проектируемого участка. 2.5. Определение площади и габаритов сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО). Зная, что площадь занимаемую оборудованием, и коэффициент К, учитывающий рабочие зоны и проходы, определяем площадь участка по формуле (8): F УЧ = Ф ОБ * К м 2 (8), где: К – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (см. Л.5, с. 223). Приводим пример расчёта, стараясь получить значения в целых единицах. F УЧ = 4,58 * 5,2 = 23,8 (м 2 ) Зная площадь пола проектируемого участка F УЧ и то, что одна сторона участка а = 6 м (стандарт строительной конструкции), можно определить и оставшуюся сторону проектируемого участка «в» по формуле (9): в = F УЧ / а м (9), где: в – определяемая сторона проектируемого участка в метрах.

Приводим пример расчёта, приводя стороны (желательно) к целым единицам, регулируя значение коэффициента К в заданных пределах. в = 23,8 / 6 = 3,97 (м) 2.6. План сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО). План проектируемого сварочно-наплавочного участка ЦРМ (АО) представляет собой изображение при виде сверху рабочего места по выполнению каких-либо работ сварщиком 4 разряда, включая габариты площади пола, толщину стен, размещение окон и дверей, размещение ОРП и КИП согласно ТТ, ОТ и ПБ на проектируемом участке. Зная размеры пола участка (А = 6м; В = 3,97м) переводим их в миллиметры (А = 6000мм; В = 3970мм) и выбираем согласно рекомендациям (Л4. с. 24 т. 8) необходимый масштаб его изображения.

Масштаб представлен в основной подписи.

Основная подпись выполняется по длинной стороне формата А1. Над основной подписью выполняем по требованиям ЕСКД спецификацию ОРП с учётом данных П3. Таблица 5. Нумерация и габариты оборудования в выбранном масштабе на основе данных ПЗ. Таблица 5 (А; В) в миллиметрах.

Толщину стен и окон, ширину дверей и окон выбираем в Л19 ( Смелов А.П. с. 78-82). Там же – требования к расстановке оборудования от стен и между собой. Для лучшей ориентировки проектируемого участка выбираем по Л8 или Л17 соответствующий типовой проект с учётом сопрягаемых участков, которые и обозначили на плане. Над выполненным планом помещаем заголовок-наименование участка. Над планом – экспликация участка с указанием их площади. На свободном месте размещаем график загрузки участка согласно требованиям ПЗ 1.3. При выполнении листа 1 Г1 «План проектируемого участка» соблюдаем требования ГОСТов ЕСКД выполнения шрифтов, линий чертежа, простановки размеров, заполнения основной подписи и спецификации. 2.7. Формы, методы и способы организации труда на сварочно-наплавочном участке ЦРМ (АО) на 2000 год. «Организация» в переводе с французского означает строение, устройство чего-либо в одно целое, приведение чего-либо в систему.

Организовать – устроить, создать, соединить в одно целое, упорядочить что-либо в единое целое.

Используя рекомендации Л10 рекомендую непоточную форму организации производства, необезличенный метод и тупиковый способ ремонта на сварочно-наплавочном участке ЦРМ (АО). Непоточную форму организации труда рекомендую, потому что основные разборочно-сборочные операции выполняют непосредственно на месте расположения объекта.

Изношенные детали восстанавливают на участках, оснащённых универсальным оборудованием.

Необезличенный метод ремонта рекомендую, потому что при этом методе сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определённому экземпляру изделия.

Тупиковый способ ремонта рекомендую, потому что разборку и сборку машин производят на одном месте.

Прибегать к этому способу целесообразно при ремонте громоздких и металлоёмких машин и при относительно небольшой программе ремонта. 2.8. Контроль качества РД изделий на сварочно-наплавочном участке ЦРМ. На участке сварки и наплавки проводят заварку трещин, сварку деталей при их изломе, наплавку износившихся поверхностей и другие работы, связанные с ремонтом и изготовлением деталей. В процессе предварительного контроля проверяют качество основного материала, сварочно-наплавочных материалов (электродов, электродной проволоки, присадочных материалов, флюсов и др.). Качество основного материала, то есть качество поверхности детали, подлежащей сварочно-наплавочным работам, проверяют по ряду показателей: по технической документации определяют марку материала детали, наружным осмотром определяют отсутствие на обрабатываемой поверхности окалины, ржавчины и др.

Назначение и качественный состав электродов для проведения ручной сварки или наплавки определяются сертификатом, сопровождающим партию электродов или этикеткой на их упаковке. При этом контролируют прочность покрытия электродов и их сварочные свойства, механические свойства металла, шва сварного соединения или наплавленного металла на образцах сваренных или наплавленных электродами проверяемой партии.

Электроды с отсыревшим покрытием в производство не допускаются.

Качество сварочно-наплавочной проволоки определяется её маркировкой.

Одновременно каждую партию проволоки сопровождает сертификат, в котором также приведён ряд данных.

Наличие бирки на бухте проволоки или сертификата на партию проволоки – гарантия её качества. При осмотре проволоки также необходимо следить за тем, чтобы на её поверхности не было окалины, ржавчины, грязи и масла.

Проволока из легированной стали не должна иметь графитовой смазки.

Маркировка и качественный состав флюсов также определяются сертификатом, сопровождающим флюс, или биркой на упаковке флюса.

Качество флюсов определяется также их однородностью, а также влажностью.

Помимо сказанного, флюсы испытываю в процессе сварки или наплавки: дуга под флюсом должна гореть устойчиво, поверхность шва должна быть чистой, без пор, свищей и трещин. После остывания шва шлак должен легко отделяться от металла.

Технологический процесс сварочно-наплавочных работ контролируется, в первую очередь, самими исполнителями, которые обязаны соблюдать установленные технологической документацией режимы и последовательность операций (порядок наслоения швов, сварочный ток и его напряжение, скорость подачи электрода или электродной проволоки, скорость подачи детали и т.д.). Работники службы технического контроля проводят контроль технического процесса сварочно-наплавочных работ и пооперационный контроль периодически и в тех случаях, когда на приёмных операциях обнаруживается брак. Для оценки качества сварки или наплавки и выявления дефектов применяют внешний осмотр, измеряют швы, контролируют герметичность, проводят механические испытания, проверяют твёрдость и обрабатываемость.

Внешнему осмотру подвергают сварные и наплавленные швы у всех деталей.

Сварные швы при ремонте ответственных деталей проверяют с помощью дефектоскопии, позволяющей выявить скрытые дефекты (трещины, непровар , шлаковые включения и др.). Наиболее часто используют магнитную дефектоскопию, но также применяют люминесцентную или ультразвуковую дефектоскопию. 2.9. Охрана труда и противопожарная безопасность работ на сварочно-наплавочном участке ЦРМ. 2.9.1. Общие требования к ОТ и ПБ ЦРМ. Современное техническое отношение ЦРМ ПТО требует организации труда и строгого соблюдения правил, содержание помещений, эксплуатация технического, технологического и энергетического оборудования и соблюдение требований к условиям работы обслуживающего персонала.

Основные правила электробезопасности электроустановок и их ТБ контролируется работниками электротехнической службы, а выполняется персоналом обслуживаемого участка. Мойка деталей и узлов осуществляется в моечном отделении приточно-вытяжной вентиляции и при использовании индивидуальных средств защиты (мази, пасты, спецодежды), применение совершенных технологий и подъёмно-транспортных средств. На участке узлы и детали для ремонта должны поступать чистыми. Подъёмно-транспортное оборудование должно использоваться по прямому назначению, быть исправным и с исправными чалочными и захватными приспособлениями и устройствами. Груз не должен превышать предельную грузоподъёмность крана. Подъём груза осуществляется без рывком. При разборо-сборочных работах ЦРМ ПТО необходимо использовать защитные устройства, пневмо – и электрогайковёрты , специальные поддоны для сбора ГСМ. Электротехническая служба должна обеспечить заземление и зануление электроустановок, исправность электропроводки, защитных кожухов, распределительных и пускозащитных устройств. Зав. ЦРМ ПТО обязан обеспечить хранение пожаро - и взрывоопасных веществ на специально оборудованных складах и закрытых ёмкостях, оборудовать искрозащитные щиты сварочных и наплавочных установок.

Окрасочные помещения должны быть изолированы от остальных, должна быть обеспечена герметизация, оснастка приточно-вытяжной вентиляции.

Рабочий должен применять противогаз, респиратор, защитные очки, рукавицы или перчатки, индивидуальные средства защиты (мази, кремы, пасты). 2.9.2. Специальные требования ОТ и ПБ при ВИД (РД). На основании рекомендаций Л1 и Л3 при сварочных и наплавочных работах неблагоприятные факторы воздействия на человека (помимо опасности электропоражения ) – выделения большого количества пыли, газов, теплоты, а также интенсивное оптическое излучение. Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия лучистой энергии сварочной дуги применяют щиток или маску со специальными светофильтрами.

Вентиляцию рабочих мест следует оборудовать с таким расчётом, чтобы обеспечивалось удаление 1200 - 2000 м 3 / час загрязнённого воздуха на 1 кг расходуемых электродов.

Особое внимание следует уделять организации рабочего места для каждого сварщика в постоянных местах сварки (устраивать отдельную кабину для защиты от излучений и брызг расплавленного металла других сварщиков и вспомогательных рабочих). При необходимости работы сварщика на открытом воздухе его следует защитить от ветра, дождя и снега (это же требуется и для сварочных машин, используемых на открытом воздухе). Спецодежда сварщика – брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или рукавицы.

Достаточно обширный комплекс мероприятий должен выполняться для обеспечения безопасности газосварочных работ.

Наиболее ответственные меры при этом направляются на обеспечение взрывобезопасности . При производстве газосварочных работ пожарная опасность определяется главным образом наличием открытого пламени горелки (резака), баллонов с сжатым рабочим газом, ацетиленовых генераторов, из которых возможна утечка газа, его воспламенение и взрыв, а также возможность обратного удара пламени от горелки к баллону или газогенератору с разрывом шлангов, либо взрывом баллона или газогенератора. Перед началом работы продувают кислородную и ацетиленовые линии, проверяют и при необходимости очищают кислородный вентиль и редуктор от жиров, горючих жидкостей.

Горючие материалы уберегают от места сварочных работ не менее чем на пять метров, кислородные и ацетиленовые баллоны прочно крепят к стене хомутами и устанавливают на расстоянии не ближе одного метра от нагревательных приборов и 5 м от открытых источников огня.

Открывать вентили ацетиленовых баллонов следует плавно и полностью. Не допускается нагрев баллонов выше 35 ° С. Для предотвращения попадания пламени при обратном ударе в ацетиленовый генератор последний эксплуатируют только с водяным затвором. 2.10. Определение стоимости основных фондов сварочно-наплавочного участка ЦРМ ПТО. Стоимость основных фондов сварочно-наплавочного участка ЦРМ (АО) определяем, зная расчётную площадь пола его и удельную стоимость единицы площади, приходящуюся на стоимость здания, оборудования, приспособлений и инструмента КИП по формуле 10. С ОС = С ЗД + С ОБ + С ПИ = (С’ ЗД + С’ ОБ + С’ ПИ ) * F УЧ руб. (10), Где: С ОС – стоимость основных фондов проектируемого участка, руб.; С ЗД – стоимость здания участка, руб. (С ЗД = F УЧ * С’ ЗД ); С ОБ – стоимость оборудования участка, руб. (С ОБ = F УЧ * С’ ОБ ); С ПИ – стоимость приспособлений и оборудования проектируемого участка, руб. (С ПИ = F УЧ * С’ ПИ ); F УЧ – площадь пола проектируемого участка, м 2 (см. ПЗ 2,5); С’ ЗД , С’ ОБ , С’ ПИ – удельная стоимость здания, оборудования, приспособлений и инструмента, отнесённая к единице площади проектируемого участка, руб., м 2 , см. приложение П5. F УЧ = 6 * 3,97 = 23,82 м 2 С ЗД = 23,82 * 3150 = 75033 руб. С ОБ = 23,82 * 675 = 16078,5 руб. С ПИ = 23,82 * 225 = 5359,5 руб. С ОС = 75033 + 16078,5 + 5359,5 = (3150 + 675 + 225) * 23,82 С ОС = 96471 = 96471 руб.

Конкретно стоимость оборудования сварочно-наплавочного участка будет равна (Л11): Таблица 6. Стоимость ОРТ сварочно-наплавочного участка ЦРМ АО на 2000 год.

Годовая трудоёмкость работ на участке составила Т Г УЧ = 2583 чел-час , в том числе по тракторам 185 чел-час , по автомобилям 259 чел-час , по комбайнам 498 чел-час , по сельхозмашинам 1900 чел-час . Фонд времени рабочих Ф Г ДР = 1820 час, Ф Г ОБ = 2071 час.

Среднегодовое количество рабочих по расчёту получилось равным Р П = 2 чел.

Наибольшая их нагрузка согласно графика получилась в IV квартале 2000 года.

Количество основного оборудования П ОБ = 2 штуки. Расчётная площадь пола участка F УЧ = 23,8 м 2 . Габариты участка а х в = 6 х 3,97 м.

Проектом предлагаются непоточная форма, необезличенный метод, тупиковый способ организации труда на участке, разработаны мероприятия по контролю качества изделий и мероприятия по охране труда и пожарной безопасности работ на участке.

Стоимость основных фондов участка составила на основе проведённых расчётов С ОС = 96471 руб.